为什么多芯电力电缆多采用扇形芯线？
为什么多芯电力电缆多采用扇形芯线？
答：多芯电力电缆采用扇形芯线能使电缆内部充填得较紧，以减少绝缘物和外部保护层材料的消耗，缩小电缆外直径的尺寸，阵低产品成本。从20世纪50年代初开始以及更早一些时候,以天然和丁苯橡胶并用为主体的绝缘橡胶直接包覆在铜导体线芯上,并进行蒸汽硫化（当时大多数厂家使用硫化缸）成为橡皮绝缘线芯,这是生产橡胶电缆的第一步,第二步是将绝缘线芯成缆后,再挤包一层护套橡胶并进行蒸汽硫化（仍使用硫化缸）,最后,就是橡胶电线电缆产品。在使用时将护套橡皮剥去一段,再将绝缘橡皮剥去一段,以便与插头或者与电源连接。这时就会发现去掉绝缘橡皮的铜丝发黑,有时还有一部分橡皮粘在铜丝上,这就是困扰电线电缆行业达50多年的重大质量问题。
橡料加工工艺的好坏，主要取决于天然胶和丁苯胶并用为基础的绝缘配方。其中，天然胶需要通过塑炼来提高橡胶的可塑性。有些上了规模的企业为了保证产量，在使用密炼机塑炼的同时还会加入少量的化学增塑剂(促进剂m)来提高塑性。但是如果没有控制好塑炼温度和生胶滤橡时的温度，出现140℃以上的高温情况时，当生胶在开炼机上缓慢通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂m的同时作用，就会产生比较软粘的较小分子量橡胶。这些较小分子量橡胶虽然在工艺后期会与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，均匀地分散在胶料中。胶料挤包在铜丝上进行连续硫化后，肉眼无法看出任何问题，但已经为橡胶粘铜丝埋下了隐患，也就是说，这些小分子量橡胶将首先出现局部粘铜丝现象。
绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也十分重要。一些小作坊企业在开炼机上加硫化剂，就是将装有硫化剂的罐子倒入滚筒的中部，这无疑地导致了硫化剂中间多，两边少。当硫化剂渗入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡料中分布不均匀。这样在挤包连续硫化时，含硫化剂比较多的地方很容易出现铜丝发黑现象。时间一长，在发黑的地方还会出现橡皮粘铜丝的现象。
